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撕碎機刀片生產的工藝流程是什么?選購它應該遵循這個原則!

文章出處:玉成機械 瀏覽量:發表時間:2020-08-20 01:57
 
  撕碎機刀片在生產的時候,需要經過很多道工藝流程的打造,主要是下料鍛造、回火、初加工、熱處理、平面磨、線切割以及精磨這些流程步驟。在完成這些步驟之后,才可以生產出高質量的撕碎機刀片。大家在選購撕碎機刀片的時候可能也不知道要怎么選擇,下面小編就針對撕碎機刀片生產的工藝流程,以及選購撕碎機刀片的原則這兩方面來給大家做一個詳細的介紹。
 

 

  一、撕碎機刀片生產的工藝流程

 
  1、下料鍛造
 
  根據撕碎機刀片圖紙,對鋼材進行下料處理,一般使用激光切割機來進行下料,不僅精度準,而且邊緣較光滑,后期好處理。隨后,對毛坯料進行鍛造,鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查,發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除,對不合格的毛坯料進行回收,不應繼續加工。
 
  2、回火
 
  把已經鍛造好的毛坯料進行回火,使其進行初步熱處理,一般回火溫度不高,回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。
 
  3、初加工
 
  對于已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工,對毛坯料進行鍛打,除去表面雜質,要盡量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料為熱處理做準備。
 
  4、熱處理
 
  對已經初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理,主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能,對其進行高溫加熱后快速冷卻,使鋼材材料變成馬氏體,熱處理過程中,要考慮到鋼材的變形量,控制好材料的變形,才能保障刀片的質量。
 
  5、平面磨
 
  對已經處理過的撕碎機刀片進行平面磨,平面磨主要是去除表面雜質,平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量,可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理,應保障表面磨光才可以進行線切割。
 
  6、線切割
 
  線切割過程中走絲不要太快,應保障與平面垂直,內孔進行線切割時,應按照圖紙提供的尺寸進行加工,以免造成后期使用,影響設備的安裝。
 
  7、精磨
 
  精磨是撕碎機刀片加工工藝中結束前得一道流程,主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理,再進行硬度檢測,檢測通過后,方可下線,然后進行包裝。
 

 
  二、選購撕碎機刀片的原則
 
  1、看認證資質
 
  要生產撕碎機機刀片的廠家,必須要有生產許可證的,其次是看有沒有相關部門頒發的榮譽證書之類的。
 
  2、看企業規模
 
  企業的規模大小決定了生產設備是否精良,設備是否購買的齊全,進而影響撕碎機刀片的生產質量。
 
  3、看撕碎機刀片的質量
 
  撕碎機刀片的質量也是很重要的,首先看下是否有破損、測試它的硬度、耐磨度等。
 
  4、看企業的售后服務質量
 
  在撕碎機刀片使用過程中肯定會出現一定的問題,這時售后就非常重要了,如果沒有一個完美的售后服務,企業再另外找維修人員,不僅增加成本,還耽誤生產時間。
 

 
  以上就是小編為大家介紹的關于撕碎機刀片生產的工藝流程,以及選購它的原則,如果大家還有疑問的話,歡迎大家隨時來聯系我們!
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