撕碎機刀片生產的工藝流程是什么？選購它應該遵循這個原則！
文章出處：玉成機械 瀏覽量：發表時間：2020-08-20 01:57
撕碎機刀片在生產的時候，需要經過很多道工藝流程的打造，主要是下料鍛造、回火、初加工、熱處理、平面磨、線切割以及精磨這些流程步驟。在完成這些步驟之后，才可以生產出高質量的撕碎機刀片。大家在選購撕碎機刀片的時候可能也不知道要怎么選擇，下面小編就針對撕碎機刀片生產的工藝流程，以及選購撕碎機刀片的原則這兩方面來給大家做一個詳細的介紹。
一、撕碎機刀片生產的工藝流程
1、下料鍛造
根據撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續加工。
2、回火
把已經鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。
3、初加工
對于已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。
4、熱處理
對已經初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質量。
5、平面磨
對已經處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。
6、線切割
線切割過程中走絲不要太快，應保障與平面垂直，內孔進行線切割時，應按照圖紙提供的尺寸進行加工，以免造成后期使用，影響設備的安裝。
7、精磨
精磨是撕碎機刀片加工工藝中結束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。
二、選購撕碎機刀片的原則
1、看認證資質
要生產撕碎機機刀片的廠家，必須要有生產許可證的，其次是看有沒有相關部門頒發的榮譽證書之類的。
2、看企業規模
企業的規模大小決定了生產設備是否精良，設備是否購買的齊全，進而影響撕碎機刀片的生產質量。
3、看撕碎機刀片的質量
撕碎機刀片的質量也是很重要的，首先看下是否有破損、測試它的硬度、耐磨度等。
4、看企業的售后服務質量
在撕碎機刀片使用過程中肯定會出現一定的問題，這時售后就非常重要了，如果沒有一個完美的售后服務，企業再另外找維修人員，不僅增加成本，還耽誤生產時間。
以上就是小編為大家介紹的關于撕碎機刀片生產的工藝流程，以及選購它的原則，如果大家還有疑問的話，歡迎大家隨時來聯系我們！
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