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撕碎機刀片:焊補的原因及注意事項,檢查焊接處理的步驟都在這里!

文章出處:玉成機械 瀏覽量:發表時間:2020-07-17 09:31
 
  撕碎機刀片對于撕碎機而言是一件非常重要的配件,如果沒有了它的話,那撕碎機就無法正常進行它的工作,在使用過程中,撕碎機刀片肯定會變舊乃至被磨損,那么要怎么樣去處理它呢?在這篇文章中,小編給大家詳細地介紹了對撕碎機刀片進行焊補的原因以及焊補時的注意事項,還有檢查它刀片焊接處理的步驟。如果大家感興趣的話,那就跟著小編一起來文章中看看吧!
 

 

  一、對撕碎機刀片進行焊補的原因

 
  1、撕碎機刀片作為撕碎機的重要組成部分,它的撕碎復雜性非常高,容易造成撕碎機刀片刃口的磨損。
 
  一旦撕碎機刀片用鈍以后撕碎效果會變得很差,這時候就需要換上備用刀具,把用鈍的刀拆卸下來進行修磨。
 
  2、撕碎機刀片的修磨和其他刀具的修磨不太一樣,其他類型的機械刀片基本上都是用磨床對平面或刃口部分進行修磨。
 
  而撕碎機刀具的結構的特殊性,多爪刃的設計讓磨床無法對其進行修磨,而單一的對刀片的平面修磨會造成刀片之間的間隙過大嚴重影響使用。
 
  3、刀片的磨損主要是刀爪上的磨損,而要修磨更簡單的方法就是用拋光機對刃口內側進行拋磨,直到刀片刃口鋒利為止。
 
  要注意一定要嚴責刀爪的弧線刨磨,并且一定要和的平面垂直,這樣對原來刀體的損耗是更小的。
 

 

  二、撕碎機焊補的注意事項

 
  1、高硬度
 
  焊接材料的硬度大小,代表其耐磨性能的高低。焊接材料的硬度越高,堆焊后撕碎機刀具的耐磨性能越好。
 
  2、韌性
 
  韌性,表示撕碎機刀具堆焊后在塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力。韌性越好,則發生脆性斷裂的可能性越小。
 
  3、裂紋
 
  當堆焊層的硬度&gt;55時,裂紋很難避免。正常的裂紋是焊后應力釋放的結果,屬于正?,F象,不會影響堆焊層的耐磨效果。
 
  但需要注意寬度達到1毫米的大裂紋,交叉裂紋以及貫穿堆焊層到達刀具基體的裂紋。
 

 

  三、檢查撕碎機刀片焊接處理的步驟

 
  1、檢查焊接強度
 
  采用綠色碳化硅砂輪磨車刀的后面,檢查焊料層的厚度,厚度要求在0.15毫米一下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現象,避免切削時刀片的脫落。
 
  2、檢查撕碎機刀片在刀槽中的位置
 
  如果刀片產生錯位或者是下垂不符合規定時,要進行重新焊接。
 
  3、檢查刀片的平整
 
  撕碎機刀片上如果有明顯的凹坑,說明刀片過熱變形,要重新焊接新刀片。
 
  4、檢查裂紋
 
  如果刀片有裂紋。煤油便滲透到裂紋中而出現黑線,用肉眼就可以觀察到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
 
  如果想要去了解撕碎機刀片的話,那么看完文章中為大家介紹的關于撕碎機刀片的知識后,相信可以幫助大家更好地了解撕碎機刀片以及它背后的整個行業。
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