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單軸撕碎機刀片的這些知識你還不知道嗎?一起來文章里看看吧!

文章出處:玉成機械 瀏覽量:發表時間:2020-06-19 09:39
 
  單軸撕碎機相信大家都比較熟悉了,它與其他類型的撕碎機不太相同,因為單軸撕碎機可以用于軟材料的切割與粉碎,所以它對于刀片的要求比較高。那么在我們日常使用它的過程中,常常會遇到它的刀片磨損得特別快,需要常常更換新的刀片,那么這是什么原因導致的呢?再使用它的過程中又有哪些事情要注意呢?想要知道的話,一起跟著小編來文章中看看吧!
 

 

  一、單軸撕碎機刀片磨損過快的原因

 
  1、設備外表熱處理不妥
 
  因錘頭是用優質鋼制成,頭部經滲碳、淬火處理,淬火硬度為HRC60-65,若熱處理不妥,運用中會很快磨損。
 
  2、單軸撕碎機刀片的厚度
 
  單軸撕碎機刀片的厚度比較薄,常用矩形雙銷孔錘頭,其運行壽命為200-500小時,厚度小雖可減輕分量而使撕碎生產率提高,但運用壽命短,一般多功能撕碎機錘片選用2-3mm,撕碎其它硬物料選用6-8mm.
 
  3、吸風量太大
 
  設備一般都采納吸風辦法來降低機內溫度、濕度,并避免粉塵外泄,但吸風量太大也會形成錘頭不均勻磨損,應適當操控風量。
 
  4、錘頭與篩片的間隙
 
  錘頭與篩片的間隙不能太小,一般應保持在4-12mm,硬料為10-14mm。
 

 

  二、使用單軸撕碎機刀片的注意事項

 
  1、確保機械的正常性
 
  要想讓單軸撕碎機刀片正常的工作,發揮強大的切割功效,打造精準的工作標準和效果,首先就必須確保撕碎機的正常性。
 
  所以后我們在工作之前十分重要的一項就是對撕碎機進行整體的檢查,尤其是一些重要的操作部件的安全性能,特備是齒爪、錘片、刀片等處的潤滑效果是否正常,因為這些都直接的關系到撕碎機的正常工作。
 
  2、使用過程中對于撕碎機的刀片和溫度的把握
 
  在使用撕碎機工作過程中我們施工人員必須擁有高度的專業化技能,有時是要十分的關注單軸撕碎機刀片的運轉情況。
 
  如何發現堵塞或是刃口出現問題應該及時停機清理或是更換刃口確保工作的正常進行,再有就是當我們超負荷工作的時候會造成機器的溫度過高而導致廢料外噴這時候應該及時的排除障礙。
 
  3、排除問題后的注意細節處理
 
  當我們使用撕碎機遇到問題得到了相應的處理后,我們不是馬上的填料而是讓單軸撕碎機刀片空轉幾秒。
 
  如果當即填料在機械轉速太低的情況下會損傷器械,再有就是不能隨意的更還皮帶會造成轉速過快導致溫度升高而爆炸。
 
  4、工作過程中加固檢查刀片很是重要
 
  我們切割工作長期進行的時候一定要注意定時停下來對刀片和動力機進行加固,意外不必要的事故發生,如果是長期的流水作業,一定要將單軸撕碎機刀片安置在機座上,這樣更穩固,工作起來更加便利安全。
 
  所以過程只如果發現刃口的鈍化或是出現了開裂、卷口、開口的情況一定要及時的更換刀片,這樣方能確保工作的順利完成,保障分割的高標準性。
 

 
  以上就是小編為大家總結的關于單軸撕碎機刀片的一些小知識了,大家可以深入學習一下,多了解一些這方面的相關知識,可以幫助大家更好的了解這個行業。
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